現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展給人類(lèi)帶來(lái)便利的同時(shí)也帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染，環(huán)境問(wèn)題成為全球性的問(wèn)題之一，燃煤電廠及工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的污染物是大氣環(huán)境污染的主要來(lái)源。2011年9月21日，國(guó)家環(huán)保部和質(zhì)檢總局聯(lián)合發(fā)布了世界上最嚴(yán)格的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223－2011）》，2014年6月30日發(fā)布了《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13271-2014）》，自2014年7月1日起，中國(guó)現(xiàn)有的火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組將執(zhí)行新的煙塵、二氧化硫、氮氧化物和煙氣黑度排放限值。特別在重點(diǎn)區(qū)域，排放標(biāo)準(zhǔn)更低，煙塵為20mg/Nm3、二氧化硫50 mg/Nm3、氮氧化物100 mg/Nm3、汞及化合物為0.03 mg/Nm3。傳統(tǒng)的除塵器已經(jīng)較難滿(mǎn)足該要求。

目前存在的問(wèn)題一：

燃煤電廠和工業(yè)鍋爐絕大部分都設(shè)置了除塵和脫硫裝置，其中濕法脫硫工藝占全部脫硫裝置的90%左右。

1 SO3脫除率僅40-50%，尾部煙道和煙囪存在嚴(yán)重的低溫腐蝕問(wèn)題，微細(xì)粉塵及氣溶膠粒子無(wú)法去除。

2 有GGH 時(shí)

（1）設(shè)置GGH提高排煙溫度到80℃，仍存在硫酸腐蝕問(wèn)題。GGH本身及煙囪仍需要防腐。

（2） GGH造價(jià)約占脫硫總投資的20%左右。

（3）占地面積巨大

（4）高煙氣阻力導(dǎo)致能耗增加，設(shè)計(jì)值一般900Pa，而實(shí)際運(yùn)行有時(shí)高達(dá)2000Pa。

（5）由于堵塞和腐蝕，GGH是影響脫硫裝置運(yùn)行最大障礙點(diǎn)。因GGH故障無(wú)法運(yùn)行的情況比較常見(jiàn)。

3 無(wú)GGH時(shí)

（1）因排煙溫度低約50℃，低溫腐蝕問(wèn)題更加突出。

（2）由于大量冷凝水的產(chǎn)生，煙囪必須進(jìn)行防腐處理。煙囪防腐處理工程量巨大，費(fèi)用約1000元/m2。

（3）含大量水霧、硫酸霧及微細(xì)氣溶膠的煙氣在煙囪附近飄落，氣溫低容易形成“石膏雨”，煙羽拖尾距離長(zhǎng)，產(chǎn)生視覺(jué)污染。

目前存在的問(wèn)題二： 

氨法脫硫作為煙氣脫硫治理的主流方法之一，因遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念而得到一定應(yīng)用，然后當(dāng)燃煤煙氣SO2含量超過(guò)2000mg/m3時(shí)，工藝本身氨逃逸濃度達(dá)標(biāo)（HJ2001-2010標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氨逃逸濃度低于10mg/m3，氨回收率不低于96.5%）很難實(shí)現(xiàn)，普遍存在氨逃逸、“濃白煙”排放問(wèn)題，煙羽拖尾現(xiàn)象十分明顯。

目前存在的問(wèn)題三：

十二五期間國(guó)內(nèi)火電行業(yè)脫硝項(xiàng)目大量上馬，SCR脫硝裝置中的催化劑促使煙氣中的SO2向SO3轉(zhuǎn)化，硫酸霧濃度增加1~2倍，同時(shí)隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，氨和NOx混合不均勻現(xiàn)象頻發(fā)，氨逃逸率升高產(chǎn)生氨氣溶膠，造成二次污染。

濕式靜電除霧器（WESP）技術(shù)可以有效的解決這些問(wèn)題。

澤森公司經(jīng)過(guò)多年技術(shù)跟蹤、實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)試驗(yàn)等研究過(guò)程，開(kāi)發(fā)出了先進(jìn)的專(zhuān)利技術(shù)——ZESEN-WESP靜電除塵器，并進(jìn)行了多方案工業(yè)化設(shè)計(jì)，成功地提出了大型濕法脫硫裝置存在問(wèn)題的解決方案，并能夠達(dá)到多種污染物聯(lián)合脫除的效果。ZESEN-WESP可作為高效除塵的終端精處理設(shè)備，布置在濕法脫硫吸收塔內(nèi)或脫硫塔后，它具有控制復(fù)合污染物的強(qiáng)大功能，對(duì)微細(xì)的、黏性的或高比電阻粉塵及酸霧、氣溶膠、汞、重金屬、二噁英的收集都具有高效去除的能力。

原理

煙氣進(jìn)入濕式電除塵器，由于連續(xù)的噴霧系統(tǒng)和電暈極放電形成的高壓靜電場(chǎng)，使得煙氣中的粉塵團(tuán)聚凝并、增濕，粉塵在電場(chǎng)中荷電后一起向收塵極極板運(yùn)動(dòng)，噴霧系統(tǒng)在收塵極極板上形成完整的水膜，水膜使極板保持潔凈。在重力的作用下，收集的粉塵隨著水膜流下，污水最后經(jīng)過(guò)排污口排出。

性能特點(diǎn)：

▲1：粉塵控制——煙塵排放濃度可控制在10mg/m3 以下，相當(dāng)于零排放。

▲2：PM2.5超細(xì)粉塵控制——具備PM2.5微塵凝結(jié)長(zhǎng)大所需要的過(guò)飽和水汽環(huán)境，通過(guò)蒸汽相變促進(jìn)實(shí)現(xiàn)PM2.5高效脫除，對(duì)PM2.5的去除效率高達(dá)99%以上。

▲3：SO3酸霧控制——在電暈放電室內(nèi)部通過(guò)噴霧增濕，荷電后的SO3酸霧在靜電凝聚作用下粒徑增大，被捕集于極板與水膜形成不同形態(tài)的液體，去除效率可達(dá)95%以上。

▲4、汞排放控制——濕法電除塵器內(nèi)部過(guò)飽和環(huán)境和靜電脫除效應(yīng)，對(duì)煙氣中顆粒汞、氧化汞脫除效率高達(dá)60%以上。

▲5、效率高投資低，濕式電除塵器運(yùn)行在煙氣50℃左右，煙氣流速最高可達(dá)3m/s，設(shè)備大小相當(dāng)于干式電除塵器的1/4，占地面積小。

▲6、設(shè)備外圍采用碳鋼框架，與廢氣接觸的部位全部采用304不銹鋼封面，具有很好的抗腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。

▲7、濕式電除塵器能夠適應(yīng)各種煙氣潔凈的要求，能夠有效去除亞微米的污染物粒子，不管這些微粒具有哪些物理和化學(xué)性質(zhì)，而其他的除塵設(shè)備，如噴淋塔，布袋除塵器，干式靜電除塵器等，對(duì)煙氣的成分和性質(zhì)變化很敏感。

▲8、自清洗能力能夠減少日常設(shè)備維護(hù)，同時(shí)形成的水膜能夠減少清洗極板的用水量，沖洗水可以循環(huán)利用。

▲9 壓降小，不超過(guò)300Pa。

濕式電除塵器、洗滌塔、布袋除塵器、干式電除塵器的比較

WFGD+WESP的效果

取消濕法脫硫中的GGH，降低脫硫系統(tǒng)阻力和脫硫運(yùn)行的故障率，降低系統(tǒng)電負(fù)荷，大大減小投資成本和運(yùn)行成本；

通過(guò)有效的去除脫硫凈煙氣中的SO3和水霧，延緩濕煙氣對(duì)煙囪的腐蝕。采取一定組合措施后可完全解決煙囪腐蝕難題；

解決濕法脫硫中煙囪周?chē)囝w粒、水霧飄落和排煙渾濁的難題；

有效脫除酸氣水霧和懸浮細(xì)微顆粒，去除藍(lán)色煙霧，降低煙氣中的不透明度。

SO3酸霧、NH3、微細(xì)煙塵(PM2.5)、重金屬汞等多種污染物聯(lián)合脫除，適應(yīng)未來(lái)更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

聯(lián)合脫除效果及性能參數(shù)

SO3酸霧去除率：80%－95%；

液滴去除率：≥95%；

煙塵去除率：≥95%；出口粉塵含量≤10mg/m3

排煙不透明度：≤10%；

汞去除率：70%－90%；  

NH3排放濃度：≤10mg/m3（滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)）。

WESP本體壓降：約300Pa；

用電率：約占機(jī)組發(fā)電容量的0.02%-0.05%。

濕式電除塵器運(yùn)行前：

濕式電除塵器運(yùn)行后：